锅炉除尘器在发电厂的使用与选择
一、锅炉除尘器安装注意事项
1、锅炉除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。这是确定除尘器功率和容量的前提条件，在选择设备时功率要大于平常所需功率，以免造成不 的麻烦。2、从除尘布袋的较高承受温度和气体的露点温度确定使用温度，在日常工作中气体低于露点温度时应当提高温度，气体高于使用温度时应当降低温度。3、从锅炉除尘器使用周期出发。根据需求来选购是否为持续24小时工作的机器。4、过滤气体通过除尘布袋的速度。这是选择锅炉除尘器非常重要的一点。
二、锅炉除尘器在发电厂的适用
锅炉除尘器在火力发电厂中的应用，早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着 环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 先，静电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。目前，随着锅炉除尘核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来锅炉除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都了比较妥善的解决，锅炉除尘器推广应用的时机日渐成熟。
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程。目前，随着 对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。锅炉除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，都缺少、、、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
三、锅炉除尘器的选择
在当前的环保高压下，环境保护越来越受到人们的重视，锅炉除尘器主要处理锅炉在使用的过程中产生的粉尘和烟气，从而减少粉尘污染，因此锅炉除尘器备受相关行业的关注。怎样判断一台锅炉除尘器是否合适，主要看以下三点：
1、设备是否：根据燃煤锅炉工况特点特别加装阻燃装置，使锅炉除尘设备气流分布均匀，对含尘气体起到降低温度，预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷除尘布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与脉冲阀的寿命，使设备 加。
2、是否是 适合自己工况：不同的燃烧方式选择不同的除尘系统，锅炉除尘器布袋选用材质， 加适合燃煤锅炉烟气的高温、腐蚀性高的场合工况条件。
3、排放是否达 标准：对于整个锅炉除尘器行业的粉尘治理情况来说，经过燃煤锅炉除尘器的净化除尘，烟气的排放浓度平均低于50mg/m3，甚至达到20mg/m3以下。对于使用低硫煤的电厂，传统电除尘器是很难达到锅炉除尘器的效果的。与静电除尘器相比较，锅炉布袋除尘器性能不受飞灰浓度和粒度粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量波动等影响，锅炉除尘器出口排放浓度可以达到或低于10mg/m3。
四、锅炉除尘器工作的过程
随着排放标准日益严格，锅炉除尘器以其除尘、运行稳定的特点，成为目前 为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于，可处理不同粒径的粉尘。锅炉除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。脉冲喷吹清灰能力 强，效果好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。锅炉除尘器的工作过程为：烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成 次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
