袋式除尘设备
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袋式除尘设备

描述:袋式除尘设备是一种 袋收尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋, 主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。其除尘效率其均可能达到99。99%以上。该设备的在吸取同类型设备经验的基础上,结合具体情况而研制完而成的。
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    袋式除尘设备的详细说明:

    袋式除尘设备是一种   袋收尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋,   主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。其除尘效率其均可能达到99。99%以上。该设备的在吸取同类型设备经验的基础上,结合具体情况而研制完而成的。

    设备介绍

    袋式除尘设备是一种   袋收尘器,是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘设备后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。该设备的机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便。采用分室清尘,能够长期   运行,收尘率达以上。可以广泛的运用于水泥、电力、冶金、化工、焦化、锅炉、水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用。

    结构形式

    袋式除尘设备的进气口布置有上进气和下进气两种方式。用得较多的是下进气方式,它具有气流稳定、滤袋安装调节容易等优点,但气流方向与粉尘下落方向相反,清灰后会使细粉尘重新积附于滤袋上,清灰效果变差,压力损失增大。上进气形式可以避免上述缺点,但由于增设了上花板和上部进气分配室,使除尘器高度增大,滤袋安装调节较复杂,上花板易积灰。

    按除尘器内气体压力分,有正压式和负压式两类。正压式(又称压入式)除尘器内部气体压力高于大气压力,一般设在通风机出风段;反之为吸入式。正压式的袋式除尘其特点是外壳结构简单、轻便,严密性要求不高,甚至在处理常温   气体时可以完全敞开,只需保护滤袋不受风吹雨淋即可,且布置紧凑,维修方便,但风机易受磨损。负压式袋式除尘器的突出优点是可使风机免受粉尘的磨损,但对外壳的结构强度和严密性要求高。

    袋式除尘设备的形式多种多样。从滤袋断面形状上分,有圆筒形和扁平形滤袋两种。圆袋应用较广,直径一般为120~300mm,不超过600mm,滤袋长度一般为2~6m,有的长达12m以上。径长比一般为16—40,其取值与清灰方式有关。对于大中型袋式除尘器,一般都分成若干室,每室袋数少则8~15只,多达200只,每台的除尘器室数,少则3~4室,多达16室以上。

    按含尘气流通过滤袋的方向分,有内滤式和外滤式两类。内滤式系指含尘气流入内滤袋部,粉尘被阻留在袋内侧,净气透过滤料逸到袋外侧排出;反之,为外滤式。外滤式的滤袋内部通常设有支撑骨架(袋笼),滤袋易磨损,维修困难。

    袋式除尘设备的效率、压力损失、滤速、及滤袋寿命等皆与清灰方式有关,故实际中多数按清灰方式对袋式除尘器进行分类和命名。

    (1)简易清灰式;

    (2)机械振动清灰式;

    (3)逆气流清灰式;

    (4)逆气流机械振动并用式;

    (5)气环反吹风式;

    (6)脉冲喷吹式。

    机械振动式、逆气流清灰式和逆气流机械振动式,皆属于间歇清灰方式,即除尘器被分隔成若干个室,清灰时逐室切断气路,顺次对各室进行清灰。这种间歇清灰方式没有伴随清灰而产生的粉尘外逸现象,可获得较高的除尘效率。

    气环反吹式和脉冲喷吹式,是连续清灰方式,清灰时不切断气路,连续不断地对滤袋的一部分进行清灰。这种连续清灰方式,由于其压力损失稳定,适于处理含尘浓度高的气体。

    工作原理

    袋式除尘设备采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式,具有二级收尘的作用。含尘气体   入预收尘室,碰到设置的障碍物,迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向,一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面,净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。

    随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器阻力随即上升,需要进行清灰,附着在滤袋外表面的粉尘,利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰,清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时,又可以从里向外吹透滤袋,因而有   的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制,压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作,由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。

    清灰控制方式分为定时、定阻两种方式,定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数,进行自动轮流清灰,周期运行。定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔,卸灰动作时间、传送时间等参数都可以人为改变。

    清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种,微机系统控制定时清灰、卸灰,手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数,按时间或压力显示仪表示阻力值进行清灰操作。

    选型因素

    1.处理风量

    袋式除尘设备的处理风量   满足系统设计风量的要求,并考虑管道漏风系数。系统风量波动时。

    高温烟气中应按烟气温度折算到工况风量来选用袋式除尘器。

    2.使用温度

    袋式除尘设备的使用温度受以下两个条件的制约。

    (1)滤料材质所允许的长期使用温度和短期使用温度,一般应按长期使用温度采取。

    (2)为防止结露,烟气温度所允许的限度,一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点15~20℃。

    对于高温尘源,   将含尘气体冷却至滤料能承受的温度以下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸露点较高,这时确定袋式除尘器的使用温度时,应予特别的注意。

    在净化温度接近露点的高温气体时,应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度,以防结露,影响袋式除尘器的使用。

    3.气体的组成

    气体的含水量,决定了露点的高低。

    在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒性气体时,   掌握气体的化学成分。而一般情况下,则可按照处理空气来选用袋式除尘器。

    对于可燃气体。如CO等,当其与氧共存时,有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内,可直接使用袋式除尘器,但应采用气密性高的结构,并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限,则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器,待气体完全燃烧并经冷却后,才能进入袋式除尘器。

    对于腐蚀性气体,如氧化硫、氯及氯化氢、磷酸气体等,需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材质及防腐方法等。

    4.烟气含尘浓度

    烟气的入口含尘浓度对袋式除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响,浓度过大时应设预除尘。

    5.粉尘特性

    (1)附着性和凝聚性 这一属性对袋式除尘器的清灰效果和除尘效果有较大影响。

    (2)粒径分布粉尘中的细微部分对于袋式除尘设备的除尘效果和压力损失影响较突出;而在入口含尘浓度高和粉尘硬度大时,粗颗粒粉尘对滤料和壳体等的磨损影响较显著。

    (3)粒子形状 通常在过滤特殊形状的粉尘时,才考虑此因素。例如纤维性粉尘,因容易凝聚成絮状物而难以被清离滤袋,因而袋式除尘器应采用外滤式,适当降低过滤风速,并采用特殊清灰措施。

    (4)粒子的密度 粉尘假密度越小,清灰便越困难,因而   适当降低过滤风速。此外,假密度直接影响卸灰装置的能力。

    (5)吸湿性和潮解性具有较强吸湿性和潮解性的粉尘,极易在滤袋表面吸湿而固化或潮解成稠状物,致使袋式除尘器压力损失增大而不能工作。在过滤这些粉尘时,   采取包括加热保温在内的措施。

    (6)磨啄性 磨啄性强的粉尘系指硬度高且粒度粗的粉尘,它们容易磨损滤袋和壳体等,应设法防止或减轻其危害。

    (7)带电性 容易带电的粉尘常使清灰困难,因而选择过滤风速   适当。若粉尘可能因静电发生的火花而引起爆炸,则应采取措施。

    (8)爆炸性、可燃性 爆炸性粉尘应采取防爆防火措施。

    6.设备阻力

    每一类袋式除尘设备都有其的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素做适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。

    7.工作压力

    一般情况下,要求袋式除尘设备的耐压度为3000~5000Pa(约300~500mmH2O),当采用罗茨鼓风机为动力时,要求耐压度为15000~50000Pa(约1500~5000mmH2O),在少数场合(例如高炉煤气净化),要求的耐压度超过105Pa。

    8.工作环境

    室外安装袋式除尘设备时,应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。

    袋式除尘设备设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中,或者在海岸近旁或船上,则应仔细选择除尘设备的结构材质和防腐涂层。

    袋式除尘设备用于寒冷地带,若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时,   防止压缩空气中的水分冻结,以免运转失灵。



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