木工布袋除尘器
名称:

木工布袋除尘器

描述:滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入木工 除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
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    木工布袋除尘器的详细说明:

    木工   除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入木工   除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

    工作原理:木工   除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。木工   除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到木工   除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

    优点:

    ⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

      ⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。

      ⑶结构简单,维护操作方便。

      ⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。

      ⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。

      ⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。


    防止爆炸

    1、粉尘爆炸的特点

    ⑴粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘   先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生,这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸。

    ⑵粉尘爆炸发生之后,有不少粉尘沉积在一起,其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是,在空中与空气混合,浓度在粉尘爆炸范围内,就可能紧接着产生二次爆炸。

    ⑶粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量,井产生大量气体,而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比表面积则越大,燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以致产生爆炸及传播,这就是通常称作的粉尘爆炸。

    ⑷粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进,例如煤的燃烧等。这种燃烧能量的释放比较缓慢。所产生的热量和气体可以迅速逸散。可燃性粉尘的堆状燃烧,在通风良好的情况下形成明火燃烧,而在通风不好的情况下。可形成无烟或焰的隐燃。

    ⑸可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类:一类为可燃;一类为非可燃。可燃粉体的分类方法和标准在不同的   有所不同。

    2、粉尘浓度和颗粒对爆炸的影响

    ⑴粉尘浓度可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上下限。该值受点火能量、氧浓度、粉体粒度、粉体品种、水分等多种因素的影响。采用简化公式,可估算出爆炸   ,一般而言粉尘爆炸下限浓度为20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3。上限受到多种因素的影响,其值不如下限易确定,通常也不易达到上限的浓度。所以,下限值   重要、   有用。

    ⑵粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时,所形成的粉尘云不再具有可爆性。但对于粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性。应引起注意的是,有时即使粉体的平均粒度大于400um,但其中往往也含有较细的粉体,这少部分的粉体也具备爆炸性。

    3、粉尘爆炸的技术措施。燃烧反应需要有可燃物质和氧气,还需要有能量的点火源。对于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。这三个要素同时存在才会发生爆炸。因此,只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生。在木工   除尘器中常采用以下技术措施。

    ⑴防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁、分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵塞,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。

    ⑵采用滤袋在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种产品。使用效果都很好。

    ⑶设置   孔(阀)为将爆炸局限于木工   除尘器内部而不向其他方面扩展,设置   孔和   的消火设备,实为重要。设置   孔的目的不是让   孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置   孔条件下进行运转的。正因为这样,   孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对   孔的维护管理。

    ①防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或除尘设备,使它们避免因超压或真空而导致破坏。与   阀相比,爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、耐腐蚀和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用,也可与   阀组合使用。

    ②防爆阀设计   防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需   换新的板,生产要中断,遇高负压时,易坏且不易保温。后一种较前一种一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题,在重锤式防爆阀上可设计防爆   锁。其特点是:在关闭时,   门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(   力)又可通过弹簧来调整。为了使   门受力均衡,一般根据   门面积需设置4~6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与   锁的双重结构。

    ⑷检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取   的消防措施。

    ①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采用CO2,而钢厂可采用氮气。

    ②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计。

    ③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联锁,以便及时停止除尘器系统的运行。

    ⑸设备接地措施防爆除尘器因运行   需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项   的措施,但是除尘器一般不设避雷针。

    ⑹配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是   的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时,甚至导通中也难免产生电击火花,放电火花诱导超过   浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事,电气负载元件   全部选用防爆型部件,杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备运行和操作   。例如,脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

    ⑺防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝   炉和冶炼炉等废气的木工   除尘器中,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布上的粉尘着火,造成事故。

    为防止火星进入木工   除尘器,应采取如下措施:

    ①设置预除尘器和冷却管道。因为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器,以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集,多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道,并控制管内流速,使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施,它可使气体在管内有充分的停留时间。

    ②冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证木工   除尘器内的含尘气体   防火,冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却,但是水滴却易气化,为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却,应有   的空间和停留时间。

    在特殊情况下,采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用,比较地防止火星混入。

    ③火星捕集装置见图。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。还有的在火星通过捕集器的瞬间,可使其发出电气信号,进行报警。同时,停止操作或改变气体回路等。

    ⑻控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料木工   除尘器在运转过程中,其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内,为了提高   性,避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度。例如,对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中,从设计时就要注意到,使之在超过上限的高浓度下进行运转;在局部收集等情况下,则要在管路中保持粉尘浓度在下限以下的低浓度。

    产品维护

    1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

    脉冲阀橡胶膜片的失灵是木工   除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器   经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

    2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

    3滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

    4防止结露

    使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用木工   除尘器   应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。

    要防止结露,   保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。

    标准:

    AQ 煤矿用木工   除尘器

    DL/T 514-2004 电除尘器

    JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器

    JB/T 6409-2008煤气用湿式电除尘器

    MT 159-1995 矿用除尘器

    JC/T 819-2007水泥工业用CXBC系列木工   除尘器

    JC 837-1998 建材工业用分室反吹风木工   除尘器

    JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器

    JB/T 9055-1999 机械振动类木工   除尘器



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