简析布袋除尘器在水泥行业中的使用

 一、造成布袋除尘器启动不起来的因素
　　大多数布袋除尘器除尘系统投产运行启动不起来，主要表现有：风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力不足、烟气逸散，3根烟囱仍然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的能力不匹配，普遍存在系统能力不足；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，能力不足；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套管理制度去有序运作。
　　设备诊断结论：布袋除尘器系统运作不起来，有技术问题、质量问题也有管理问题；除尘器试车运行不起来，主要是技术问题，隶属全局性的结构性设备事故。
　　二、布袋除尘器在水泥行业中的发展远景
　　新型干法水泥厂生产过程一般有除尘器50余台。过去除回转窑废气处理和窑头冷却机外，多数企业采用静电除尘器。随着环保事业的发展及布袋除尘器技术的进步，水泥生产的整个过程几乎全部可以采用布袋除尘器。
　　大型化的   布袋除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它除尘，特别是捕集微细粉尘效果   佳。近年来，布袋除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与结构性能的优化，为布袋除尘器的发展提供了技术，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用布袋除尘器已渐成趋势。
　　布袋除尘器的技术特点：对窑工况变化的适应客观地讲，无论是电除尘器还是布袋除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能   规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，布袋除尘器的适应能力则要强一些。
　　要解决进入电除尘器的废气量或含尘浓度增加而导致除尘效率下降、排放超标的问题，   增加极板以增加沉淀极板面积，这对正在使用的电除尘器来说是非常困难的。而布袋除尘器是按照选定的过滤风速来确定滤袋过滤面积的，其滤袋过滤面积基本不受废气量或含尘浓度影响。当进入布袋除尘器废气量增加时，其过滤风速增加、阻力上升速度加快，此时只需将滤袋清灰周期缩短、清灰次数增加即可满足除尘要求，其除尘效率是不受影响的。
　　布袋除尘器对废气温度、湿度变化的范围要求较宽，尤其是由于一些新型滤料的应用，如玻璃膨体纱微孔薄膜复合滤料等，其工作温度为250℃（瞬时可达280℃），允许温度要求也较电除尘器宽。综上所述，可以说袋式除尘器较电除尘器对窑工况变化及烟气性质变化的适应性要强些。
　　对环保要求适应性强随着人们对生存环境质量要求的不断提高，政府必然会逐步提标准。目前，电除尘器进一步降低出口浓度只能靠增加沉淀极板面积来提高捕尘效率，减小排放量，这势必将增加设备体积和投资，而布袋除尘器只需通过调整清灰频率即可满足新排放要求。
　　随着环保技术的不断提高及环保产业的发展，大型布袋除尘器设计的不断优化，部件质量的提高，新型滤料的出现，越来越多的水泥窑窑头、窑尾的废气处理采用了大型布袋除尘器。此外，根据目前我国的制造水平，很多厂家已具备生产大型布袋除尘器的装备和力量，能够满足水泥工业及其他工业生产的要求。布袋除尘器将在水泥工业设备应用中将会占有很大的优势。
　　三、降低布袋除尘器疲劳磨损的方法
　　布袋除尘器疲劳磨损的快慢与材料的机械性能、布袋除尘器接触表面承受的单位压力、载荷单位时间内的循环次数等因素有关。为了降低布袋除尘器的疲劳磨损可采取如下措施：1、选用合适的材料和硬度。2、要特别注意提高布袋除尘器的表面质量。表面状况对布袋除尘器的疲劳磨损影响很大。3、布袋除尘器的磨损应选用粘度适度和粘温特性好的润滑油进行润滑，以提高抗表面疲劳磨损的能力。